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新闻详情

脱油机的應用場所

日期:2022-11-16 21:37
浏览次数:1459
摘要:


適合於小五金、鐵屑幹燥、脫水、脫油,如電鍍零件、鐘表零件、餐具、彈簧、螺絲、塑料、電子行業等[1]
TY800脫油機 
壹、設備用途和適用範圍
TY800脫油機是針對標準件廠生產工藝特點,專門研制的大容量可傾式脫油設備,解決目前標準件廠,因脫油機壹次裝量少,而需將壹周轉箱物件,分批脫油且吊蘭進出時滴漏油的缺陷,可大大減輕工人勞動強度,改善勞動條件,減少環境汙染提高了生產效率,該設備結構新穎簡單、強度高,使用維護方便,運行成本低,廣泛適用於各標準件、小五金生產企業;
二、設備工作原理
本設備采用脫油筒低速轉動,上部均勻加料,使物件均勻裝入脫油筒內,而後由變頻器自動控制,脫油筒低速運轉,逐步增速至工作轉速,帶有油液的物件經高速離心,通過多孔脫油筒筒壁將物件與油液分離,分離後的油液被甩至外筒體內壁,匯集後由出油口排至盛油盤,完成物件的脫油過程,機體懸置於由四組壓縮彈簧組成的減振裝置上;
三、設備性能及技術參數
1.型號:TY800A
2.脫油筒直徑:Φ900,通孔率:20%
3.外筒體直徑:Φ1100
4.壹次裝量:800kg(max)
5.物件外形尺寸:5×5mm(min)
6.產量視工藝條件約3200-4000 kg/h
7.主軸轉速:520rpm
8.總功率:13.3kw
9.油缸工作壓力:16Mpa
10.電源電壓:AC380、50HZ
11.設備重量:2050kg
12.外形尺寸:1685×1550×1630
四、結構簡介
該設備由底座,減振組合彈簧,機體支座橫梁,外筒體,脫油筒傳動裝置,液壓動力單元,液壓油缸等部件組成附圖(壹)
五、安裝調試和試運轉
1.參照附圖(二)基礎混凝土標號C25,基礎螺栓8-M24*500,基礎施工,使用單位亦可根據現場情況進行基礎設計,建議采用二次灌槳工藝;
2.設備到廠後,檢查設備配套是否齊全,有無損壞,確定無誤再行安裝,灌註二次漿,待達混凝土護齡期後上緊地腳螺栓,保證設備牢固水平的固定在基礎上;
3.空車調試
設備安裝完畢,首先檢查各部位螺栓是否松動,各潤滑點是否加註潤滑脂,人工轉動脫油筒,檢查脫油筒與外筒體之間有否卡、碰、擦現象,檢查懸掛減振彈簧組是否擺動自如,確認上述壹切正常後,方可按變頻器設定的運轉程序(上料、脫油、出料)進行空車試運轉,空試不小於1小時(按程序周期反復空試),確實無任何異?,F象時再進行負荷試車;
4.負荷試車
①.按上述空試要求重新檢查,壹切正常即可進行投料試車;
②.在上料均勻、裝料平衡的前提下,檢查整機運轉是否平穩,減振彈簧組預壓力是否處於*佳狀態;
③.當結束脫油程序時,脫油筒轉速平穩下降且達到2-3rpm時,出料液壓系統開始工作,筒體翻起均勻出料;
④.再次重復檢查設備各部位螺栓是否松動,基礎螺栓重新上緊,壹切準備就緒,方可投入正常運轉;
六、操作規程及程序運行
1.通過變頻器啟動主軸電機,按運轉程序,脫油筒低速運轉,啟動本公司配套的上料機構(全程PLC編程自動控制)自動上料,經料鬥翻轉機構,將物件均勻分布於脫油筒中,裝載高度不大於脫油筒高度的三分之二,總量不超過800kg,並保證裝料平衡,若出現物件不平衡,應立即停機,待設備完全停止後,用人工將物料調整均勻,然後通過變頻器重新啟動;
2.脫油程序結束後,該設備即進入減速至低速運行(2-3rpm)同時液壓翻轉裝置工作,液壓缸頂升機體翻轉120°進行卸料程序;
3.該設備與本公司配套的進出料裝置均由PLC控制,完成:
實箱 提升 翻轉上料 脫油 翻轉出料
空箱移栽 產品裝箱
產品輸出
七、使用和維護
1.定期檢查設備各部位螺栓是否松動,定期加註潤滑脂,註意傳動帶張緊程度;
2.本設備不得在靜止狀態下投料,禁止在開機狀態下進行各項檢查,若有異?,F象,應待設備完全停止後,方可進行各項檢查與維護;
3.本設備應在低速運轉(2-3 rpm)時,均勻加料,保證脫油筒內物件平衡;
4.液壓系統用油,選用粘度為15-68CST清潔無雜質液壓油,建議使用N46號液壓油;
5.系統使用第壹個100小時後,應更換液壓油,以後每3000小時更換壹次液壓油;
6.設備四周不得堆放其它雜物,應保持清潔,並有足夠的照明;

粤公网安备 44190002002288号

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